華安水電廠實現連續安全生產10000天

設備為基由技改檢修推進“硬核升級”

華安水電廠，1971年開工，1979年第一臺機組投產。因受建設期間“三邊”工程及當時年代設備水平的限制，該廠自建廠以來便存在著設計等級較低、自動化水平不高等問題，在投產初期，因設備原因造成的故障時有發生。

為打牢基礎，從根本上解決安全不穩定因素，該廠科學謀劃，力促“二次創業”。2002年，華安水電廠擴建項目被提上日程，經過堅持不懈努力，2009年9月，擴建工程先后通過環評、核準，2013年9月，擴建項目二廠兩臺機組正式投產發電，實現存量帶增量,解決一廠長期高運行小時存在的安全隱患。與此同時，大力實施設備技改升級，全力推進企業實現“華麗蛻變”。特別是進入新時代，該廠技改工作進入了新一輪緊鑼密鼓的“熱潮期”。

——2014年10月至2018年12月完成了一廠1-4號機組改造。

——2015年12月17日，完成二廠自動清污機技術改造。

——2016年1月25日，完成集控中心建設并投入試運行；7月8日兩廠正式進入集控時代。

運行近40年的一廠機組實現全部“翻新”，設備可靠性和創效性得到了全面提升，集控時代的到來使得“物的不安全狀態”這一事故發生的關鍵要素得以極大改善。

“對安全的追求，我們從未止步。”發電部副主任賴文智說道。

今年年初，為了能在作業時保證閥門不被轉動，從而預防事故產生，賴文智和部門成員便開始收集資料著手解決。通過一次次的對比、試驗后，確定了一款塑料球閥鎖，不僅用起來輕便快捷，而且能夠完全保證閥門不被誤碰和旋轉，彌補了鏈條鎖的使用難、鎖不緊缺陷。

“對于缺陷和隱患，我們秉持‘大缺陷不過天、小缺陷不過班’的理念，做到及時消除缺陷隱患，有效保證了設備的安全運行和作業的安全。”賴文智介紹道。

據介紹，近三年，該廠共下達各類安全生產整改1455條，完成整改1334條，整改率達91.7%。

結合老舊機組改造，該廠對生產現場7S成果(指企業管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全這7個內容)進行再整治，再鞏固、再提升，促進設備狀態和現場環境明顯改善。同時，嚴格執行工作現場標準化作業管理，制訂符合現場作業實際的安全措施。

廠領導定期帶隊深入生產現場開展7S檢查，摒棄7S示范區打造之初維持難、不實用的做法，提倡實效、實用，讓7S回歸本源。自7S管理開展以來，該廠的廠容廠貌發生了根本變化，生產現場工作環境得到極大改善。

“安全的設備、良好的環境，這都是安全生產所必需的。”賴文智說道。

管理為重堅守匠心打造“華安經驗”

安全生產的核心環節在于管理，而華安水電廠在管理方面，也有著一套屬于它自身的“華安經驗”。

5月2日上午，集控室值班員鄭志堅將啟動柴油機至空載運行，他事先向班組提交了申請，并在《操作票》上羅列了包含“斷開471開關”等9個具體的操作動作，并附帶著《危險點分析與預控措施票》，列明了危險部位或環節，如“誤拉、合開關”等。經批準后，鄭志堅和同事監護人翁佐便來到柴油機室內。

“斷開471開關，完成。”鄭志堅在關閉開關后口述道，翁佐在一旁手指著開關，同時喊到“471開關已斷開”，并在《操作票》里該項操作的后面，打了個勾。

“可進行下一個動作。”翁佐再次下達指令，鄭志堅便進行下一動作，而后，鄭志堅又開始重復著上述的確認動作。“切換柴油機471開關于‘現地’位置，完成。”

這一作業過程，正是華安水電廠完善的生產管理的一個縮影。

多年來，華安水電廠以實現本質安全為目標，認真對照本安企業查評標準，進一步細化標準和要求，做好分解落實；嚴格落實全員安全生產崗位職責，不斷完善安全責任制體系；制定設備分管責任和設備主人制度，確保職責分明。做到“凡事有人負責，凡事有人監督，凡事有據可查”。

同時，開展以“比安全、比管理、比臺賬、比技能、比現場”為手段，以“零缺陷、零違章”確保“零事故”為目標的“五比二零”精益化考評活動，實施對日常工作的管控。

2018年是該廠“高效能管理提升年”，該廠成立相應組織機構，制定具體工作實施方案，結合企業實際出臺了包括安全管理在內的“十一個方面”工作規劃，詳細列出20個重點提升項目，同時強化過程監督，實施定期上報、匯總，一一對標，保證各項工作落到實處。

“10000天，是由如履薄冰、腳踏實地一步步走過來的每一天所積累而成。”華安水電廠黨委書記、執行董事李小溫說道，“如今，所有過往皆為序章，所有未來仍需努力。新起點，新征程，新作為，我們已向下一個萬天進發。”李小溫向該廠所有干部職工吹響了奮進新時代、續寫新篇章的號角。